详细摘要： DTB型结晶器属于典型的晶浆内循环结晶器。在结晶器设置内导流筒，形成了循环通道，只需要很低的压头，就能使器内实现良好的内循环。同时结晶循环区和细晶沉积区互不干扰，彼此独立。DTB结晶器采用了特殊设计的搅拌桨，且转速可调。

DTB型真空式结晶器过饱和产生于液面，循环晶浆能迅速消除过饱和。DTB结晶器性能良好，生产强度大，设备内不易结疤。

详细摘要： FC（强制循环）结晶器由结晶室、循环管、循环泵、换热器（选配）等组成。

FC结晶器用于蒸发结晶、间壁冷却结晶以及闪蒸结晶。结晶室有锥型底，晶浆从锥底排出后，经循环管用轴流式循环泵送过换热器，被加热或冷却后重新又进入结晶室，如此循环不已，属于晶浆循环型。晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口则在排料口之下的较低的位置上。可以连续操作，也可以间歇操作。

FC结晶器用于真空冷却法结晶时无需换热器，但需要循环泵，结晶室与真空系统相连，以维持一定的真空度达到沸腾降温的目的。

详细摘要： 我公司针对国内环保行业快速发展、热电厂使用的煤含硫量高、杂质含量高、成分复杂等特点，开发出针对热电行业氨法脱硫的硫酸铵后处理专用蒸发结晶设备，和国内类似技术相比具有蒸发效率高、产品结晶好等优点，深得用户的好评。

我公司部分成功案例：

热电厂2×210t/h燃煤锅炉烟气的氨法脱硫生产中蒸发制备硫酸铵
热电厂2×75t/h燃煤锅炉烟气的氨法脱硫生产中蒸发制备硫酸铵
热电厂4×130t/h燃煤锅炉烟气的氨法脱硫生产中蒸发制备硫酸铵
天然气法生产二硫化碳尾气脱硫生产中蒸发制备硫酸铵
钢厂2×90m2烧结机烟气氨法脱硫工程中蒸发制备硫酸铵
2×75t/h燃煤锅炉烟气的氨法脱硫生产中蒸发制备硫酸铵

详细摘要： 我公司针对淀粉糖浓缩中浓缩比大、要求热利用率高、蒸发强度大、蒸发温度低、容易变性等特点，与国内知名高校和设计院开发出专用的带热泵的多效降膜蒸发器用于淀粉糖的蒸发取得良好的经济效益。

我公司部分成功案例：

蒸发量300吨/天的五效七体降膜蒸发器；
蒸发量120吨/天的三效热泵降膜蒸发器；
蒸发量350吨/天的四效热泵降膜蒸发器；
蒸发量180吨/天的三效热泵降膜蒸发器；
蒸发量120吨/天的双效热泵降膜蒸发器；
蒸发量1000吨/天的五效七体降膜热泵蒸发器；

详细摘要： 我公司针对硫化碱溶液粘度大、易结垢、沸点升高大、腐蚀性强等特点，开发出的专用硫化碱蒸发器具有蒸发强度大、蒸发效率高、运行周期长、使用寿命长等特点。

我公司部分成功案例：

1万吨硫酸钡副产硫化碱四效＋单效蒸发器；
3万吨硫酸钡副产硫化碱四效＋单效蒸发器；
4万吨硫酸钡副产硫化碱四效＋单效蒸发器；
1万吨碳还原元明粉法生产硫化碱单效蒸发器；
2万吨碳还原元明粉法生产硫化碱单效蒸发器；
6万吨碳还原元明粉法生产硫化碱单效蒸发器；

详细摘要： 硫酸钠，无机化合物，又名无水芒硝。白色、无臭、有苦味的结晶或粉末， 有吸湿性。为白色透明结晶颗粒或结晶性粉末，传统上主要用于化工原料，可溶于水，性味苦、咸、大寒。据报道，硫酸钠中的硫元素（含量20％以上）可刺激畜禽体内的代谢，其吸收率和生物学效价均高于其他硫酸盐。同时，硫酸钠源广易得，成本低廉，因此近年来美国、日本、加拿大、前苏联都广泛使用硫酸钠作为饲料蛋白质营养强化剂.国内饲养业对硫酸钠的应用尚处于试验阶段。主要用于制水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品等。

详细摘要： NDGD型折带式转鼓真空过滤机是我公司消化吸收国外的先进技术，开拓创新，自主研制开发的高品质、高性价比的客户化固液分离设备。是在真空作用下连续吸滤、脱干和自动卸料的过滤设备。别出心裁的设计，饱含创新技术的完美性能 使该产品 特别适用于固液浓度较低、粒度较细、粘度较大物料的浓缩过滤与脱干。
根据不同的物料，折带过滤机又分为 NDGD/NDGDY/NDWGD等结构形式。

详细摘要： NDG型外滤式转鼓真空过滤机是诺达化工设备有限公司自行开发的固液分离设备.具有结构紧凑，性能先进、操作自动连续、运转无级变速、使用维修方便等特点.另外，还可以增设喷淋洗涤装置，对过滤出的固形物进行洗涤。该设备主要用于化工、矿山 等行业 颗粒度较细、粘度较高的物料脱水、洗涤和浓缩。

详细摘要： NDGF型预涂式转鼓真空过滤机是在借鉴国外公司同类产品先进技术基础上而自主研制开发的过滤设备，是在普通转鼓过滤机的基础上增设预涂技术的高效、精细固液分离设备。多元化的设计理念，精湛的制造工艺使该产品在医药、食品、制糖、化工等行业，都得到了广泛的应用。该产品主要适用于要滤液，不要滤渣的场合。

详细摘要： 降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内。

在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用优质不锈钢制作。